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轧辊机是用于极薄、超高强带（箔）材料轧制的最佳机型。传统的整体式多辊轧机在所有机型中具有最高的轧机模量，这使轧机具有高的控制稳定性，并能确保目标厚度。机械结构中20:1的比率，使AGC缸仅承受4-6%的轧制力，并能从根本上增加厚度控制精度。闭环板形控制由板形辊、中间辊窜辊、强力轴承背辊凸度调节组成，这使得在设定目标板形下实现非常精确的板形控制效果。
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。在轧辊机轧辊锻造过程中，还需要注意以下几点：
1.严格控制轧辊的上下辊直径偏差在0.05-0.15mm之间，以减轻带材对轧辊的瞬时冲击力过大，保护辊面不受伤害。
2.轧制水冷却要均匀连续足量对轧辊进行有效冷却，防止轧辊表面温度过高，导致热疲劳或改变辊型曲线。
3.在每次生产前，必须将轧辊表面各种缺陷（主要是龟裂纹）去除掉，以确保轧辊的质量和寿命。
4.轧辊上机一次使用和修复（包括磨损、疲劳层去除与辊型修复）的磨削总量一般为0.35-0.6mm为宜。
5.如果冷却水系统出现故障，应尽快关闭冷曲水流，以避免轧辊形成较深龟裂纹。
6.轧辊下机后要进行全方位质量检查，将龟裂纹等表面缺陷彻底磨削掉。
7.严禁激冷激热轧辊，要定期对轧辊进行探伤，检查轧辊表面、内部组织与结合层的质量，保证轧辊能够正常周转使用。
山西永鑫生重工股份有限公司拥有三十年的精工锻造经验，一直致力于生产高质量的轧辊机轧辊。公司通过持续的技术创新和严格的质量控制，确保了产品的质量可控、成本降低、时间保证。作为一家专业的制造商，永鑫生重工的产品已经出口到韩国、日本、俄罗斯、巴西等多个国家，并且深受客户的信赖和好评。
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