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颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路、水利和化工等行业，对各种硬度物料进行初级或中级破碎的重要设备。其工作原理主要依赖于两块相对运动的颚板——动颚和定颚之间的挤压与劈裂作用来实现物料的破碎。动颚在偏心轴及弹簧或其他弹性机构的作用下周期性地靠近和远离定颚，形成物料破碎所需的破碎腔。
颚式破碎机的关键部件，如动颚体、定颚体以及连杆、偏心轴等，往往需要采用锻造工艺制造。这是因为锻造可以赋予金属材料优异的力学性能和内部组织结构，确保这些关键部件在长期高负荷、高强度的工作环境下具有足够的强度、韧性以及耐磨性。
颚式破碎机锻件的锻造工艺主要包括以下几个方面：
原料选择与预处理：选用优质合金钢或其他高强度耐磨材料作为锻造原材料，经过严格的化学成分检测和物理性能测试，确保其符合设计要求。原材料在锻造前需经过切割、加热等预处理步骤，以便后续成形操作。
热模锻成型：将预热至适宜锻造温度的原材料置于压力机上，在高压下通过模具一次或多次击打，使金属材料发生塑性变形，从而形成所需形状的颚式破碎机零件，如动颚、定颚、偏心轴等。此过程不仅能保证锻件尺寸精确，还能改善金属晶粒结构，提高材料的力学性能。
热处理强化：锻造后的锻件需进行适当的热处理工艺，如退火、正火、淬火回火等，以消除内应力，调整金相组织，进一步提升零件的硬度、强度和韧性，确保其能在极端工况下保持良好的工作状态和较长的使用寿命。
精密加工与检验：经过锻造和热处理后的颚式破碎机锻件还需通过车削、铣削、磨削等机械加工手段，精修达到图纸规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。同时，每一件锻件都要通过严格的质量检验流程，包括无损探伤、力学性能测试等，确保产品的高品质和高可靠性。
山西永鑫生重工股份有限公司作为国内知名的重型机械装备制造企业，对于颚式破碎机的锻件锻造工艺拥有深厚的专业底蕴和丰富的实践经验。公司深知颚式破碎机在矿山、建筑等行业中的关键地位及其对高质量耐磨部件的严格要求，因此始终坚持以科技创新为核心，严把质量关。
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