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圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石,在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。在圆锥破生产过程中,可能会遇到各种问题,如排料口调节、除尘、噎铁等,如果不能及时解决会影响生产效率,影响利润。本文分享圆锥破出料调节、噎铁、基础振动等故障的原因及解决办法。
01 排矿口调节问题
圆锥破碎机在更换新衬板初期,排矿口可达到设定值13mm左右;但衬板磨损到一定程度后,排矿口扩大到18mm左右,无法再往下调节;当衬板磨损到后期时,排矿口达到20mm左右,基本上起不到破碎效果。为此,采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。采取该措施后,虽然破碎机的通过量有所减少,但能使排矿口基本保持在13mm左右,有利于增加排矿中的合格粒级,减少回笼矿。
02 上罩壳和下罩壳紧固松动
圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接,但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。为此,采取了如下措施:
将机座设计为弹性机构,来缓冲设备内部破碎力; 采用力矩扳手,保障每一个螺栓必须达到3640N·m的紧固力矩; 通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复,保障两者配合间隙在0.25mm范围以内。
03 防尘问题
圆锥破碎机防尘系统的外置风机由于受外界环境影响,滤芯堵塞严重,且无法直接观察风力,常因不能及时更换滤芯而造成风压小,防尘效果差,润滑油更换频繁等问题;若定期更换滤芯又造成不必要的浪费。为此,拟在防尘风口上增设压力控制阀,以便及时更换滤芯及有效控制风压。
将圆锥破碎机整体吊离基础,空出处理地脚螺栓和溜槽的空间。 将地脚螺栓断头按规范接好,恢复其使用功能。把溜槽口用槽钢和钢板补修好,保障工作时,破碎好的物料不至冲刷硷基础,同时保护地脚螺栓不外露。 在接地脚螺栓的同时,开挖大块砼基础周围地坑,坑深1.5m,以挖到老土为准。 将原大块砼侧面凿毛,洗净,钉好模板,再将砼浇下。 将圆锥破碎机安装平面修平。 砼浇下两天后安装圆锥破碎机,安装时垫铁应按规范布置,垫高为30-50mm。 继续修整安装就位后的圆锥破碎机,借处理大块砼基础停车期间检修破碎机。 砼浇下满72小时进行空车调试圆锥破碎机,然后带负荷试车。
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圆锥破碎机:





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